Отстраняване на неизправности при блокиране на промишлена мрежа|DXR

При промишлени пресевни операции блокираното сито може да прекъсне потока на материала, да намали ефективността на разделяне и да увеличи честотата на поддръжката. Проблемът може да се развие постепенно, тъй като частиците се натрупват върху пресяващата повърхност или се появяват внезапно, когато трудни материали навлязат в производствената линия.

Въпреки това, не всички блокирания на екрана имат една и съща причина. Финият прах, полепнал по жиците, изисква различна реакция от твърдите частици, попаднали в отворите. Идентифицирането на източника на проблема следователно е първата стъпка към възстановяване на стабилната ефективност на скрининга.

Тази статия обяснява често срещаните проблеми със запушване на телена мрежа, как да се изследват причините за тях и кои мерки за експлоатация и поддръжка могат да помогнат за намаляване на повторната им поява.

Вибриращо сито може да продължи да работи дори когато все по-голяма част от отворите му вече не са достъпни за отделяне. Операторите може да забележат намалена производителност, неравномерно разпределение на материала или неочаквана промяна в качеството на проверения продукт.

Трябва да се разграничат три общи условия.

1. Повърхностно ослепяване

Заслепяване възниква, когато фин, лепкав или кохезивен материал се натрупа върху повърхността на проводника и покрие отворите. Влажни минерали, материали, съдържащи глина, фини прахове и определени производствени остатъци могат да допринесат за това състояние.

Тъй като отлаганията се разпространяват, остават все по-малко отвори за преминаване на частици. Рутинната вибрация може да не е достатъчна за отстраняване на силно прикрепения материал.

2. Пегинг на частици

Закрепването се получава, когато отделни частици се задържат в отворите на екрана. Това е по-вероятно, когато захранването съдържа значителна част от частици, близки до размера на отвора, особено когато тяхната форма им позволява да се вклинят между съседни проводници.

За разлика от повърхностното заслепяване, закрепването може да изглежда като изолирани блокирани отвори, разпределени по панела на екрана.

3. Общо натрупване на материали

Дебел слой материал може да се образува, когато скоростта на подаване надвиши ефективния капацитет на пресяване или когато материалът е разпределен неравномерно по палубата. В тази ситуация самата мрежа може да не е дефектна.

Основният проблем може да включва условия на хранене, настройки на оборудването, характеристики на материала или комбинация от фактори.

Разбирането на тези разлики помага на операторите да избегнат подмяната на екрана, преди да проучат действителната причина.

1. Промени във влагата на храната

Влагата може да накара фините частици да полепнат по жиците или да се свържат заедно в по-големи клъстери. Материалите, които екранират добре при сухи условия, могат да се държат по различен начин, когато тяхното съдържание на влага се промени.

Когато се появи запушване след валежи, измиване или промяна в обработката нагоре по веригата, проучете дали входящият материал е станал по-влажен или по-слепнал.

Възможните отговори включват подобряване на контрола на влагата нагоре по веригата, коригиране на подготовката на материала или оценка на подредбата за пресяване, която е по-подходяща за действителните условия на захранване.

2. Висок дял частици с близък размер

Скринингът става по-труден, когато много частици са близо до определения размер на отвора. Някои могат да преминат, докато други могат да влязат в отворите под неблагоприятен ъгъл и да попаднат в капан.

Формата на частиците също има значение. Удължените, плоски или неправилни частици могат да се държат различно от закръглените частици с подобен номинален размер.

Прегледът на разпределението на размера на частиците на фуража може да помогне да се определи дали блокирането е свързано с входящия материал, а не с промяна в качеството на мрежата.

3. Прекомерно или неравномерно хранене

Когато твърде много материал навлезе в пресяващата машина, частиците могат да образуват дълбок слой, който ограничава контакта между отделните частици и повърхността на ситото.

Неравномерното подаване може да създаде втори проблем: една секция от панела се претоварва, докато друга секция се използва недостатъчно.

Операторите трябва да проверят захранващия улей, разпределителната система и работната скорост. Корекциите трябва да останат в работните ограничения на производителя на оборудването.

4. Натрупани остатъци

Някои индустриални материали оставят мазни, лепилни, влакнести или прахообразни остатъци върху мрежата. Тези отлагания могат постепенно да стеснят наличните отвори и да затруднят последващото почистване.

Подходящият метод за почистване зависи от материала, който се обработва, сплавта на мрежата и всички приложими изисквания за хигиена или боравене с химикали.

5. Повредени или изкривени панели на екрана

Екранен панел, който е бил износен, опънат, вдлъбнат или неправилно опънат, може вече да не поддържа предвидената си геометрия на отваряне. Разхлабеният монтаж или локализираната повреда също могат да повлияят на разпределението на материала по панела.

Ако запушването се появява многократно на едно и също място, проверете системата за закрепване и състоянието на мрежата, вместо да приемате, че захранващият материал е единствено отговорен.

Вместо да променяте няколко работни условия едновременно, проучете проблема систематично.

Стъпка 1: Запишете, когато възникне проблемът.

Определете дали запушването се развива веднага след стартиране, след продължителна работа, след промяна на суровината или само при определени условия на околната среда. Времето може да помогне да стесните възможните причини.

Стъпка 2: Разгледайте блокираните отвори.

След като спрете оборудването и следвате процедурите за изолация и безопасност на обекта, проверете екраниращата повърхност.

Потърсете непрекъснат слой от полепнали фини частици, отделни вклинени частици, мазни отлагания, изкривени проводници или очевидни механични повреди.

Стъпка 3: Сравнете различни области на панела.

Проверете дали запушването е концентрирано близо до точката на захранване, от едната страна, около опорните места или по целия екран.

Локализиран модел може да показва неравномерно разпределение на подаването, проблеми с монтажа или конкретно взаимодействие между материала и структурата на екрана.

Стъпка 4: Преглед на оперативните записи.

Сравнете настоящата ситуация с нормалните производствени условия. Съответната информация включва скорост на подаване, промени във влагата, разпределение на размера на частиците, честота на почистване и скорошни настройки на оборудването.

Стъпка 5: Тествайте една коригираща мярка наведнъж.

След идентифициране на вероятна причина, приложете контролирана корекция и запишете резултатите. Това улеснява определянето дали коригиращото действие е подобрило процеса.

Настройките на оборудването, процедурите за почистване и подмяната трябва да следват съответните инструкции на производителя и процедурите за безопасност на обекта.

Няма едно решение, подходящо за всяко скрининг приложение. Следните мерки трябва да се обмислят според диагностицираната причина.

Подобрете консистенцията на фуража

Следете промените във влагата, разпределението на размера на частиците и състава на материала. Където е практично, подобрете подготовката нагоре по веригата, така че машината за пресяване да получава по-последователно захранване.

Поддържайте равномерно разпределение на материала

Проверете захранващите улеи и разпределителното оборудване за препятствия или износване. Коригирането на неравномерното подаване може да помогне за по-ефективно използване на наличната площ на екрана.

Преглед на конфигурацията на екрана

Ако фиксирането се случва многократно, прегледайте връзката между геометрията на отвора и действителната форма на частиците и разпределението на размера. Различна конфигурация на отвора или подходящ алтернативен дизайн на решетка може да намали тенденцията частиците да се задържат в отворите.

Всяка модификация все още трябва да отговаря на изискваната точност на разделяне, структурна здравина и съвместимост на оборудването.

Създайте подходяща рутина за почистване

Честотата на почистване трябва да отразява материала, скоростта на производство и скоростта, с която се образуват отлаганията. Прекомерното почистване може да увеличи времето за поддръжка, докато недостатъчното почистване може да направи отлаганията по-трудни за отстраняване.

Използвайте методи, съвместими с мрежестия материал и конструкцията на екрана. Избягвайте практики за почистване, които деформират проводници, повреждат повърхността или компрометират предвидените размери на отвора.

Проверете напрежението и монтажа

Следвайте препоръките на производителя на оборудването за монтаж, опъване и проверка. Правилно монтираният панел е важен за постоянната работа и може да помогне за предотвратяване на преждевременна механична повреда.

Почистването обикновено си струва да се обмисли, когато отлаганията пречат на иначе обслужваемите отвори и мрежата запазва предназначената си структура.

Замяната може да е подходяща, когато проводниците са счупени, отворите са се деформирали трайно, корозията е компрометирала материала или износването е променило способността на екрана да отговаря на изискванията на процеса.

Повтарящото се блокиране не означава автоматично, че екранът се нуждае от смяна. Ако нов панел развие същия проблем скоро след монтажа, проучете материала и работните условия, преди да поръчате друг панел с идентични спецификации.

Полезният запис за поддръжка трябва да включва датата на инсталиране, работните условия, местата на запушване, историята на почистването, видимите повреди и причината за подмяната. Тези записи помагат на екипите да сравняват ефективността на екрана във времето и да вземат по-информирани решения за поддръжка.

Ако проблемът със запушването продължава въпреки рутинната поддръжка, ясната техническа информация може да помогне на производителя на телена мрежа да оцени възможните фактори, свързани с продукта.

Подгответе следните подробности:

• Материалът, който се проверява, включително съответните характеристики на влага или адхезив.

• Разделянето на целевия размер на частиците и наблюдавания проблем при скрининга.

• Съществуващи спецификации на мрежата, включително материал, диаметър на телта и размери на отвора.

• Размери на екрана, метод на монтаж и модел на оборудването.

• Снимки, показващи блокираните отвори и разпределението им по панела.

• Приблизителни работни часове преди да се развие проблемът.

• Всички скорошни промени в условията на хранене, настройките на оборудването или процедурите за почистване.

Когато е уместно, представителна извадка от входящия материал и снимки на премахнатия екран могат да предоставят допълнителен контекст.

Производителят може да използва тези подробности, за да обсъди възможните конфигурации на мрежата и производствените изисквания. Окончателното представяне трябва да се оценява при действителните работни условия, а не да се приема само от спецификацията на мрежата.

Каква е разликата между заслепяване на екрана и фиксиране?

Заслепяването обикновено се отнася до материал, прилепнал към повърхността на екрана и покриващ отворите. Закрепването се получава, когато отделни частици се задържат в отворите. И двете намаляват наличната зона за скрининг, но може да изискват различни коригиращи мерки.

Защо нова вибрираща мрежа се запушва толкова бързо?

Нов панел все още може да бъде изложен на висока влажност, лепилен материал, частици с близък размер, прекомерно подаване или неравномерно разпределение. Потвърдете условията на процеса и модела на блокиране, преди да заключите, че новата мрежа е дефектна.

Може ли редовното почистване да предотврати запушването на екрана?

Редовното почистване може да помогне за контролиране на отлаганията, но неговата ефективност зависи от причината за запушването. Закрепването на частици, претоварването на захранването и механичното изкривяване може да изискват промени извън почистването.

Промяната на отвора на мрежата решава ли закачането?

Различната конфигурация на апертурата може да намали тенденцията частиците да се задържат в отворите. Всяка промяна обаче трябва да бъде оценена спрямо необходимия размер на разделяне, производителност и спецификации на продукта.

Как може да се подобри експлоатационният живот на екранната мрежа?

Наблюдавайте работните условия, поддържайте подходящо разпределение на храната, следвайте инструкциите за монтаж и почистване и проверявайте мрежата за износване или изкривяване. Воденето на записи за поддръжка също може да помогне за идентифициране на повтарящи се проблеми.

Заключение

Блокирането на промишленото сито трябва да се третира като процесен проблем, който изисква диагностика, а не просто като причина за подмяна на мрежата.

Чрез разграничаване на натрупването на повърхността от фиксирането на частици, преглед на условията на захранване, проверка на инсталацията и документиране на историята на поддръжката, операторите могат да вземат по-информирани решения за почистване, корекции на процеса и подмяна.

DXR Wire Mesh произвежда промишлени продукти от телени мрежи за приложения за пресяване, разделяне и филтриране. За проекти, включващи повтарящи се запушвания или необичайни работни условия, предоставете съществуващите спецификации на мрежата и подробности за приложението, за да обсъдите възможните производствени опции.